Machine de remplissage et de scellage de sacs Bausch Advanced Type 529 IV avec système d'isolateur aseptique Telstar, séquence d'opération : Chambre VHP (Décontamination) - Déballage/Table de chargement de sacs - Convoyeur d'alimentation de sacs IV - Gravure laser - Chargement robotisé - Transport par étoile - Purge de gaz – Remplissage (réservoir de produit/récipient tampon d'une capacité de 20 litres, système de mesure de débit massique avec 2 débitmètres, précision de remplissage +/-1,0%, CIP/SIP) - Bouchage - Robot de décharge/rejet - Trémie de décharge - Trémie de rejet - Station de pesée/conveyor de décharge, système Mettler Toledo IPC (pesée en cours) capable d'effectuer une vérification de poids à 100% de chaque sac. Les sacs entièrement traités sortent du convoyeur de décharge et sont transférés à la balance MettlerToledo, où ils sont pesés. PLC Allen-Bradley ControlLogix avec écran tactile Caitron CR17, espace au sol de la machine 4590 x 2649 mm (LxW), hauteur de travail de la machine 900+/-30 mm, électriques 415V/3Ph/50Hz, consommation d'énergie 10,5 kW, air comprimé 12 m3/h @ 6 bar (125psi), approvisionnement en gaz 1 m3/h @ 6 bar (Azote), WFI 1 m3/h @ 5 bar (50 L/min) minimum, vapeur propre 3 bar à la sortie de génération, système d'isolateur aseptique Telstar avec protection comprenant 9 ports à gants (pour accéder au convoyeur d'alimentation, au robot, aux unités de débit massique et aux supports de purge d'aiguille) et unité de flux laminaire, conforme à 21 CFR Partie 11 et Audit Trail, comprend des pièces de format pour manipuler le sac Bausch de 250ml + Tube de Remplissage Polycine APP (Bausch Bag) + Bouchon/Port Technoflex Butterfly Port (TP823.004BETA_A), 2 sacs par cycle avec une capacité allant jusqu'à 1800 sacs par heure. En état « comme neuf » - jamais utilisé en production et toujours dans son emballage d'origine.
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